Обробка токарного верстата з ЧПУ системи автоматичного керування може зазвичай відповідно до команд консолі потоку цифрового процесу регулювати підшипники шпинделя токарного верстата з числовим керуванням автоматичний пуск-стоп, реверсування та контроль швидкості, інтелектуальне керування швидкістю подачі, напрямком та лініями виробництва та обробки, щоб нести на виробництві та обробці, може визначати ріжучі інструменти з ЧПУ та відповідно до специфікацій ріжучого інструменту з ЧПУ регулювати траєкторію повороту та ходу. Він може виконувати всі види допоміжних дій, необхідних для виробництва та обробки.
(a) під час вибору деталей обробки на токарному верстаті з ЧПУ повинні бути лише графічні зображення деталей і параметри процесу, етапи виробництва та обробки у формі цифрової інформації, як-от введення коду процедури формування до обробки на токарному верстаті з ЧПУ та системи автоматичного керування, а потім після обробки командним сигналом консолі для приводу сервомеханізму, регулюючи скоординовану дію деталей токарного верстата з ЧПУ, для автоматичного виготовлення та обробки деталей.
(два) при заміні об’єкта обробки токарного верстата з ЧПУ потрібно лише знову написати програмний код, ввести до токарного верстата з ЧПУ, можна замінити пристроєм обробного центру з ЧПУ людського мозку та рук переважної більшості ролі, налаштувати весь процес виробництва та обробки, виготовлення будь-яких складних деталей
(три), коли ми вибираємо деталі для обробки токарного верстата з ЧПУ, зазвичай доводиться регулювати різноманітні дії токарного верстата з ЧПУ, один - регулювати порядок дій, другий - регулювати зміщення обробки рухомих частин на токарному верстаті з ЧПУ. Коли для обробки використовується звичайний токарний верстат, фактичні операції, такі як запуск, паркування, рух інструменту, реверс, регулювання швидкості підшипника шпинделя та перемикання рідини для різання, усі безпосередньо регулюються вручну. Коли токарні верстати з ЧПУ використовуються для обробки, а токарні верстати з ЧПУ використовуються для виробництва та обробки, фактичні параметри роботи та руху, згадані вище, регулюються у вигляді імітованих величин за допомогою розроблених пристроїв, таких як CAM, матриця та блок. Хоча вони можуть виготовляти та обробляти більш складні деталі, вони мають певну здатність до координації та універсальність. Однак на точність виробництва та обробки деталей впливає CAM і точність виготовлення прес-форм, а також час підготовки процесу також дуже тривалий.
Технологія обробки токарного верстата з ЧПУ:
1, токарний верстат з ЧПУ легко забезпечує точність кожної виробничої поверхні заготовки; Під час виробництва та обробки заготовка обертається навколо фіксованої осі, і кожен поверхневий шар має однакову вісь обертання, тому зручно забезпечити співвісність між виробничою та обробною поверхнями.
2, процес різання є відносно стабільним; Окрім переривчастого поверхневого шару, за звичайних обставин процес обробки на токарному верстаті з ЧПУ є безперервним, на відміну від фрезерування та стругання, у процесі різання зуби фрези мають багато разів вирізати та вирізати, ударно.
3, токарний верстат з ЧПУ підходить для обробки деталей кольорових металів; Деякі деталі з кольорових металів, через низьку твердість самого матеріалу, хорошу пластичність, за допомогою методу його виробництва та обробки важко отримати гладкий поверхневий шар.
4, інструмент числового керування простий; Токарний інструмент є одним із найпростіших інструментів з ЧПК, виробництво та виготовлення, шліфування та встановлення дуже зручні, що зручно відповідно до конкретних вимог до виробництва та обробки, вибирайте розумний кут.
Вище описано зміст обробки токарних верстатів з ЧПУ, я сподіваюся, що це може вам допомогти. Якщо ви також хочете дізнатися більше про відповідну інформацію, ви можете натиснути сторінку веб-сайту обробки токарних верстатів з ЧПУ, щоб переглянути!
